波紋管PP的填充母粒載體樹脂常用軟化點低、且對填料有較好包覆的APP，但對制品強度有所影響。近年來隨著高流動性牌號PP的出現，波紋管載體樹脂的選擇余地要大得多，但要注意性價比的考慮。
由于波紋管PP的應用范圍較廣，在填充母粒的制備和使用過程中，應考慮終制品的性能要求，如配方一中使用了的偶聯劑和與基體樹脂相同而流動性又好于基體樹脂為載體，可用于波紋管PP扁絲的生產，減少了扁絲開裂的情況。
波紋管聚合物包裹技術或稱之為未膠囊技術，近年來在高分子材料助劑領域了廣泛應用，如熱固性樹脂的固化劑、發(fā)泡材料用的發(fā)泡劑以及波紋管阻燃塑料用的阻燃劑都可以采用微膠囊技術，來達到提高助劑的穩(wěn)定性和在樹脂中的分散性，增加塑料成型加工中的可操作性等目的。在塑料母粒的制備過程中，這種方法也是較為常用的方法，一般是在條件下，通過物理吸附和化學吸附或反應，使得助劑主要是填料類表面形成聚合物的包覆膜或層，從而提高助劑和聚合物的黏結力，增強助劑在載體樹脂中的分散性，母粒的加工流動性能。我國早年曾使用無規(guī)聚丙烯作為無機填料的包覆物，取得了較好的效果。
液相共混法是將載體樹脂溶解在選定的溶劑中，然后加入助劑或助劑的分散液進行攪拌混合。由于混合是在液相中進行的，所以混合效果非常好，且載體樹脂對助劑形成包覆，提高了助劑的分散性及助劑要載體樹脂界面的黏結強度。但由于這種方法會消耗大量的溶劑，且存在溶劑的后處理等問題，在實際生產中的應用較少。
隨著高分子波紋管材料制備技術的發(fā)展和豐富，塑料母粒的制備技術也了發(fā)展，如分子自組裝技術即通過化學反應將助劑的功能基團接枝到載體樹脂上的技術在塑料母粒的制備上也了應用。華東理工大學的鄭安吶等通過分子自組裝技術將經過的有機功能團組裝到載體樹脂的分子鏈上，從而母粒。由于功能團是以化學鍵接到載體樹脂上的，因此克服了普通有機劑不耐熱、與基體樹脂相容性差、不耐浸泡洗滌、滲出物性差等缺點。
總的來說，塑料母粒的制備過程中，重要的就是提高波紋管助劑在載體樹脂中的分散性，唯此才能發(fā)揮塑料母料的功效。進行配方設計時，除提高助劑和載體樹脂的相容性和黏結力，經而可以助劑在基體中的分散性外，選用低分子聚合物等分散劑、注意助劑粒徑的均勻性等都可以增加混合效果，提高助劑的分散性。
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